Nắp cống nhựa composite bị ức chế
1. Tính năng sản phẩm của nắp cống nhựa composite
（1）. Trọng lượng nhẹ, trọng lượng của nắp cống thép kính bằng khoảng 1/4 nắp sắt, kỹ thuật lắp đặt và sử dụng mở và đóng nhẹ và linh hoạt;
（2）. Tự khóa tốt. Cấu trúc kết nối hạn chế độc đáo của nắp cống tròn bằng nhựa gia cố sợi thủy tinh và ghế giếng có chức năng tự khóa để ngăn nắp cống nhảy khỏi ghế giếng sau khi xe đi qua;
（3）. Sức mạnh cao. Độ bền kéo của vật liệu FRP tương đương với thép Q235 và cường độ nén gấp đôi so với C30X. Tác động, rung động, mệt mỏi và khả năng chống gãy xương của nó tốt hơn thép, sắt và các vật liệu khác. Nó được sử dụng như một cấu trúc chịu lực của nắp cống, sức mạnh và điều kiện an toàn dễ đáp ứng hơn nắp cống sắt;
（4）. Chống trộm và thất thoát, các sản phẩm FRP không có giá trị tái chế chất thải. Được sử dụng làm nắp cống có thể tránh được nguy cơ tiềm ẩn của nắp cống thép bị đánh cắp, từ đó ngăn ngừa tai nạn giao thông của người và phương tiện do trộm nắp cống và giảm thiệt hại kinh tế và trách nhiệm tai nạn.
（5）. Chống ăn mòn, vật liệu nhựa gia cố sợi thủy tinh có khả năng chống ăn mòn tự nhiên. Nó được sử dụng như một nắp cống cho axit, kiềm, muối, nước thải và môi trường trung bình ăn mòn khác. Nó có lợi thế về kỹ thuật và kinh tế.
2. Mục đích chính của nắp cống nhựa composite chủ yếu được sử dụng cho đường đô thị, cấp nước, cấp điện, bưu chính viễn thông, đèn đường, khu dân cư, quy hoạch vườn, khai thác dầu khí, sản xuất hóa chất, nắp cống, vệ sinh môi trường và các dự án kỹ thuật khác, chủ yếu được chia thành ba loại sau:
（1）. Nặng: đường hoặc chỗ đậu xe nơi xe cơ giới đi qua.
（2）. Nhiệm vụ ánh sáng: không gian xanh, lối đi, làn đường dành cho xe đạp hoặc vỉa hè nơi xe cơ giới không được phép vào.
（3）. Loại thông thường: đường hoặc nơi đỗ xe nơi xe từ lớp 10 trở xuống đi qua.
3. Thiết bị sản xuất nắp cống cây ghép
Các thiết bị sản xuất nhựa composite chủ yếu là một nắp cống composite ép nóng tạo thành máy ép thủy lực. Đặc điểm kỹ thuật thường được sử dụng là một máy ép nóng bốn cột nặng 315 tấn. Ngoài ra, các thiết bị ngoại vi như nhào và khuôn được yêu cầu; cụ thể, nguyên liệu được chuẩn bị bởi nhào. Hợp chất đúc BMC (BMC), vật liệu được làm nóng vào thời điểm này, và sau đó nhanh chóng cắt khối lượng để chịu trọng lượng, đặt nó trong khoang khuôn được làm nóng đến nhiệt độ quy định (thường là khoảng 140 ° C), và sau đó dầm trượt ép nhanh chóng Nhấn xuống để đóng khuôn, giữ áp suất (thời gian giữ áp suất phụ thuộc vào độ dày của nắp cống), đẩy khuôn và lấy thành phẩm.
